MANTENIMIENTOS
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MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS.
El mantenimiento a subestaciones se realiza con el fin de mantener el buen estado funcional de todos los elementos que conforman una subestación eléctrica. Este servicio consiste en la revisión física, limpieza, lubricación, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas, eléctricas y dieléctricas.
Todas las pruebas y mediciones se realizan con equipo de protección personal adecuado, a si como también todos los instrumentos de medición deben estar calibrados.
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES.
Delimitación del área de trabajo.
Maniobra eléctrica mecánica de des-energización y puesta a tierra.
Revisión y limpieza local, a si como del equipo de seguridad.
Revisión general y limpieza de todos los componentes de la subestación eléctrica.
Lubricación y ajuste de mecanismos de apertura, cierre y disparos.
Revisión y apriete de conexiones en general.
Pruebas de operación mecánica de cuchillas de paso, seccionador(es) e interruptor(es)
Medición de resistencias de aislamiento megohmetro a cables de la acometida, apartarrayos, bus, cuchillas, seccionadores e interruptores.
Medición de resistencia de contactos (micro-óhmetro) a cuchillas, seccionadores e interruptores.
Medición de resistencia óhmica de fusibles limitadores.
Primer revisión..
Retiro de puesta a tierra.
Revisión final del segundo auxiliar.
Se energiza todo el sistema.
SE ENTREGA REPORTE DEL MANTENIMIENTO REALIZADO
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MANTENIMIENTO A INSTALACIONES ELÉCTRICAS
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Como todo equipo o instalación donde se utilizan recursos tecnológicos, todos están supuestos a que en algún momento fallarán. En el caso de las instalaciones eléctricas, no está muy lejos de este suceso. El mantenimiento eléctrico es un factor determinante para lacontinuidad de la instalación eléctrica.
En el proceso de mantenimiento, ya sea correctivo o preventivo, no debe de dejarse ningún cabo suelto. Por lo que es indispensable que se tenga previamente anotado todos los elementos de la instalación que se van a revisar. Esto nos dará mayor seguridad de cuales componentes de la instalación pueden estar o no propensos a sufrir una falla eléctrica. Por lo que estaremos en mayor capacidad para actuar sin ninguna duda.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSFORMADORES
Las pruebas básicas a los transformadores se deben realizar para verificar la condición general del transformador y programar las medidas preventivas o correctivas en tiempo y forma, esto con el fin de prevenir accidentes dentro de las instalaciones o paros innecesarios.
El servicio que nosotros prestamos es la limpieza general, inspección física del transformador, así como pruebas tales como:
Resistencia de aislamiento
Relación de transformación
Resistencia ohmica
Medición de inductancia.
Todas las mediciones se realizan con equipos de medición calibrados por un laboratorio, para dicho trabajo se siguen los lineamientos establecidos por la norma NXM-J- 169 inherente a métodos de prueba para transformadores de distribución y potencia.
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Maniobras eléctricas y mecánicas para la des-energización
Registro de los datos del transformador
Revisión del indicador de nivel de aceite, temperatura, temperatura máxima y manovacuómetro.
Revisión y limpieza externa del tanque: gargantas, radiadores, boquillas y válvulas (en su caso).
Preparación del transformador (identificación y desconexión del lado primario y secundario).
Medición de resistencia de aislamiento (megohmetro)
Medición de relación de transformación (DTR)
Medición de resistencia óhmica (mili-óhmetro)
Medición de la inductancia de los devanados.
Conexión y apriete de conexiones externas en el lado primario y secundario del transformador.
Retiro de puesta a tierra y energización del transformador.
SE ENTREGA REPORTE DEL SERVICIO REALIZADO.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO A PLANTAS DE EMERGENCIA.
El mantenimiento preventivo en las plantas de emergencia se practica para poder tener un buen funcionamiento y una mayor confiabilidad del equipo, para que en caso de existir una falla por parte de el suministro eléctrico externo la planta de emergencia funcione sin ningún contratiempo.
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES.
Delimitación del área de trabajo.
Registro de datos del generador y motor.
Revisión del correcto funcionamiento de los sensores como:
sensor de presion de aceite, sensor de temperatura, sensor de arranque etc.
Revisión del motor de arranque.
Revisión de marcha
Revisión de cargador de baterias.
Revisión del sistema eléctrico, fuerza, control y medición de parámetros para un buen arranque.
Revisión del sistema de calefacción (pre-calentador)
Sustitución de filtro de aire, filtro de aceite y filtro de combustible.
Sustitución, drenado y reposición de aceite.
Sustitución, drenado y reposición de anticongelante.
chequeo general del nivel de anticongelate, aceite y combustible (diesel)
Limpieza general de toda la planta de emergencia.
Pruebas de operación del sistema motogenerador: manual, automatico, en vacío y con carga.
SE ENTREGA REPORTE GENERAL DEL MANTENIMIENTO REALIZADO.
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